涂料印花色漿的組成原料不同，其印花顏色效果也會有所差異。為了管控印花工藝品質，就需要對色漿的顏色進行調配，滿足特定的外觀顏色要求。本文就為大家帶來涂料印花色漿的調配方法，感興趣的用戶不妨來看看吧！

　　涂料印花色漿的組成及作用：

　　生產中應用的涂料印花色漿組成的種類簡單，通常只有涂料、粘合劑和增稠劑，有特別要求時可加入其他助劑。

　　涂料是由顏料、濕潤劑、擴散劑、穩定劑和水，按比例混合研磨而成的漿狀物。涂料賦予印花織物的色澤，決定產品的色澤鮮艷度，影響花色的日曬牢度、氣候牢度和升華牢度。印花對涂料的基本要求有：

　　1、較高的著色力和遮蓋力。著色力即給色量，值量的涂料能印得顏色濃淡程度，是涂料的主要技術指標之一。遮蓋力指涂料全部遮蓋被印織物的能力，常以被遮蓋面積所需的顏料量來表示。涂料的遮蓋力大小，受顏料的用量、顆粒大小等因素的影響，是涂料的另一重要技術指標。

　　2、較高的耐光、耐熱、耐氣候性能。

　　3、良好的化學穩定性、對酸、堿、氧化劑、還原劑、干洗劑有的穩定性。

　　4、適當的密度和分散性，保證顏料粒子在分散體系中既不上浮也不發生沉淀。

　　5、良好的升華牢度和煙褪牢度。

　　粘合劑是成模性高分子化合物，也稱為膠黏劑，平均相對分子質量在10萬左右，其中以合成高分子物應用普遍。常見商品粘合劑是聚合物以微細狀態分散于水中的乳液，含固量為30%-40%。粘合劑的作用是經過成模處理后，形成粘著力強的透明皮膜，將涂料固著在織物上。因此粘合劑影響硬化產品的手感，以及皂洗、刷洗、干摩擦、濕摩擦等色牢度。

　　增稠劑在涂料印花中起載體作用，使涂料粘合劑和其他助劑均勻分散，并轉移到針織物上。所用的增稠劑有乳化糊和合成增稠劑兩類。合成增稠劑在使用中的主要問題是不耐電解質，電解質會使印花色漿變稀、粘度下降，印制的花紋滲化，影響印制效果。在全涂料印花生產中，可使用合成增稠劑。防印拔染涂料印花色漿中含有電解質，應予以注意。

　　涂料印花色漿怎么配制？

　　由于涂料印花色漿組成不同，所配置的涂料印花顏色效果也就出現很大差別，為了管控涂料印花色漿品質，就需要嚴格管控色漿調配過程。目前，色漿調配可以手工操作，也可通過自動色漿調配系統完成。自動色漿調配系統就是利用計算機、配色軟件以及測配色系統組成的。通過自動化色漿調配系統的應用可使印花調色數字化、準確可靠、生產效率高，是為了涂料印花色漿調配的發展方向。

　　色漿的調配方法：

　　1、電腦配色

　　在電腦測配色系統中，應先建立印花工藝基礎數據庫，也就是每種染料按不同濃度進行小樣印花，再用測色儀對印花小樣進行測試，并作為基礎數據存入電腦以備提供調色配方所用。將來樣作為標準樣品在測色儀上進行測試，測配系統依據測試結果按要求在數據庫中尋找配方，根據此方進行印花打樣，然后測試打樣品與標準樣之間的色差，色差不在允許范圍內，則測配系統進行校正調整，再次打樣測色差，直至色差在允許范圍，此時即提供調色適量給配色系統。

　　2、自動配漿

　　配漿系統是整個自動色漿調配系統中十分重要的環節，它可與測配色系統聯合使用，也可單獨使用。即可以通過測配色系統或通過鍵盤輸入所需工藝配方來進行色漿調制。該系統可配置幾十只高位桶。配漿前，應先將原糊、染料溶液及助劑溶液由泵打入相應的高位桶中，并通入壓縮空氣，保持均勻。在測配色系統提供調漿適量后，配漿電腦即可開始工作，電子秤自動沿軌道從左向右移動，按適量加入量的原糊、染料、助劑和水，所有加料數據可顯示在電腦控制臺的顯示屏上，還可以用打印機打印出調漿適量，放料完畢后經攪拌器攪拌即得色漿。

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